|
REZOLUX® kalapácslakk
Felépítés: Kétkomponensű, poliuretán alapú lakk.
VOC: 660 g/l, EU határérték erre a termékre: B/e: 840 g/l (2010).
Alkalmazási terület: Acélfelületek, fémtömegcikkek dekoratív bevonó anyaga.
Felület előkészítés: zsír- és portalanítás.
Felhordási mód: elsősorban levegős szórással.
Elméleti kiadósság: 0,15 kg/m², de függ a kialakított rétegvastagságtól
MŰSZAKI ADATOK Felépítés: kétkomponensű poliuretán alapú bevonóanyag. Az „A” komponens alkidgyanta, a „B” komponens poli-izocianát oldat. Kereskedelmi elnevezés
Alkalmazási terület: műszerek, gépi és villamos berendezések, acélszerkezetek díszítő jellegű bevonására használják. Adalékanyagokkal kialakított kalapácsütés jellegű rajzolata révén a kisebb felületi egyenetlenséget eltakarja, így a tapaszolás feleslegessé válik. Minőségi jellemzők: a) REZOLUX® kalapácslakk „A” 003
b) REZISZTÁN® „B” 001
c) A KÉT KOMPONENS KEVERÉKE
HASZNÁLAT A REZOLUX® kalapácslakk csak száraz felületre és száraz légtérben hordható fel, mivel a REZISZTÁN® „B” 001 nedvességre érzékeny. A REZOLUX® kalapácslakk Sa 2½, de legalább St 3 tisztaságú acélfelületre közvetlenül is felhordható. Korróziós igénybevétel esetén előzetesen célszerű PROTEMPO® Shop-Primerrel vagy EPODUR® korróziógátló alapozóval alapozni. Könnyűfém felületeken PROTEMPO® Shop-Primert kell használni. A REZOLUX® kalapácslakk „A” 003-hoz alumíniumpigment-pasztát kell keverni, az „A” komponensre számolva max. 5–10%-os mennyiségben. A pasztát előzőleg 30–50% hígítóval célszerű feliszapolni és 24 óra állás után az „A” komponenshez keverni. Homogenizálás után a két komponenst össze kell keverni úgy, hogy a pasztát nem számolva 2 tömegrész REZOLUX® kalapácslakk „A”-ra 1 tömegrész REZISZTÁN® „B” jusson. Homogenizálás után hatásfokozó adalékot kell hozzáadni az igényelt rajzolatot biztosító – próbaszórás alapján meghatározott – mennyiségben. A szórási konzisztenciát REZISZTÁN® hígító 303-mal kell beállítani (a kifolyási idő Mp. 4-gyel mérve, 20 °C-on 50–80 sec). A túlhígítást kerülni kell. A szóráshoz lehetőleg nagy (1,8–2,4 mm-es) szórónyílást és 0,4–0,5 MPa levegőnyomást kell alkalmazni. A felületet előbb nagyobb hígítású kalapácslakkal „ködölve” tanácsos bevonni, majd szikkadás után egyenletes rétegvastagságban kell felszórni a kisebb mértékben hígított anyagot. A kalapácsütésszerű rajzolat a hígítással, a szórási nyomással, az alumíniumpigment-paszta, továbbá a hatásfokozó adalék mennyiségének változtatásával szabályozható. Nagyobb szórási nyomás, több alumíniumpigment-paszta és hatásfokozó adalék alkalmazásával finomabb rajzolat nyerhető (és fordítva). A rajzolat megválasztása a felhasználótól függ, általában nagy felületre kevésbé finom, kis felületre finomabb rajzolat ajánlható. Az „A” és „B” komponensek elegyét az összeöntést követő 4 órán belül fel kell használni. A kalapácslakk bevonata ezüstszürke színű. Lehetőség van színes bevonat készítésére is kalapácslakk színezőpaszta alkalmazásával.
Tárolási, garanciális idő: az MSZ 13910 előírása szerint, hibátlan göngyölegben tárolva, az „A” komponens esetében a gyártástól számított 24 hónap, míg a „B” komponens esetében a gyártástól számított 6 hónap. Csomagolás: az „A" komponens 1 literes és 20 kg-os egységben, fémkannában, a „B" komponens 1 literes, 4 literes és 20 literes egységekben kerül forgalomba. Tűzvédelmi előírás: „B” tűzveszélyességi osztályba tartozik. Tűz- és robbanásveszélyes! Egészségre káros anyagtartalom: mindkét komponens kb. 50%-ban aromás szénhidrogéneket tartalmaz. Felhasználásuk során egyéni védőfelszerelés (gumikesztyű, védőálarc vagy védőszemüveg) használata javasolt. Szállítási feltételek:
A termékismertető tájékoztató jellegű. A felhordás feltételeit mindig az adott helyi körülményekkel kell összhangba hozni. Speciális esetekben, szakembereink tanácsadását javasoljuk igénybe venni! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||